沉水式污泥泵在规定条件下，故障运行时间不小于10000h，整机使用寿命不小于20年。

　　沉水式污泥泵的技术条件

　　1、沉水式污泥泵转动平稳自如，无卡死、停滞、振动等现象。

　　2、作密封气压试验，试验压力为0.2Mpa。

　　3、采用双机械密封结构和唇形密封结构，机械密封保证在10000小时内可靠运行而不需更换。

　　4、沉水式污泥泵油室内设有密封泄漏保护装置。

　　5、引出电缆中双色线(黄/绿)规定为接地线，联接可靠。接地标志明显，在使用期内不易磨灭。

　　6、电机转子采用动平衡试验，平衡精度为G6.3。电机定子绕组内设有热保护开关。

　　7、在导轨支架上自由升降，可与预埋回流管快速耦合，运行平稳、可靠。

　　8、沉水式污泥泵运行期间，电源电压、频率与额定值的偏差及对电机性能和温升的影响符合GB755的规定，电机的电气性能符合JB/T8092、JB/Z346、GB5013.4中的规定。

　　沉水式污泥泵的结构特点

　　1.电缆进线密封。电缆进线密封是一个带固定板的完整部件。电缆入口严格保证防水和潜水密封。

　　2.机械密封。搅拌器配有两个独立的机械密封系统。密封件在油腔中操作，用液体动力以恒定的速度向密封面喷油产生润滑。外部—次密封组件位于搅拌液体和油腔之间，包含一稳定的和—正向驱动的旋转的碳化钨圈。内部二次密封件，位于油腔和电机壳之间，包含一稳定的碳化钨圈和—正向驱动的旋转的碳化钨圈。只有外密封面和搅拌的介质接触。每个密封接口用弹簧系统卡紧。密封既不要求维护又不要求密封调整，还不要求密封旋转方向。油腔加注石蜡型白油，油中不含芳香族碳氢化合物。

　　3.电机。电机的设计能够在额定电压变化±5%的范围内提供其额定输出。在电机未过热的情况下，只要电机未达到满负荷连续运，±10%的额定电压误差也是可以接受的。电机允许的相间电压不平衡在2%之内。定子通过周围液体冷却。电缆直径大于1.5mm2连接热敏开关和可选保护传感器，电缆护套抗污水腐蚀。

　　4.轴承。叶轮轴和电机轴为一个整体，电机内轴承为两只全封闭深沟球轴承。主要轴承是单列调心滚子轴承以承担轴向负荷，轴承使用寿命不小于10万小时。

　　5.油室。油对密封起润滑、冷却作用，并对渗透的液体起了额外的屏障作用。油室中积聚的压力，通过一个内部的空间体积而减缓。

　　6.叶轮。叶轮为三片式，叶片宽度大，侧面薄，表面平滑，并且为后掠式，具有自洁功能确保了搅拌器的、无堵塞运行。

　　7.叶轮轴。叶轮轴和电机的轴为同一根轴，保证电机平稳和率的运行。

　　8.保护。所有的电机中每相绕组都连接热敏开关，相互串联，热敏开关在125℃时打开，电机停止转动并报警。电机室中设有湿度传感器，为每台污泥回流泵提供一个电机温度超限和湿度超限报警监视保护器。当温度和湿度超*，控制回路立即使污泥回流泵停止运行以保护电机，报警监视器设在电控柜上。

　　9.冷却系统。电机能被周围搅拌的液体充分冷却。

　　10.主要零部件材料。电机壳，螺钉、螺栓、螺母等联接附件等等。

　　以上我们介绍了沉水式污泥泵的技术条件和结构特点，更多详情咨询!