气动单向隔膜泵在化工行业的作用

　　非常适合于高污染、高危险、强酸液、低噪音及无尘室之工作环境中使用的气动双隔膜泵。二十世纪九十年代以来，我国化工领域以及国内市场的迅速发展，企业和厂商对腐蚀性介质输送更为要求和严苛。有毒和腐蚀性介质的泄漏极大的影响着操作人员的安全和环境的污染。气动单向隔膜泵可有效的预防和解决此类问题的发生。

　　气动单向隔膜泵具有障碍室系统和膜片检测器，在膜片损坏时产生信号并传给控制器，再由控制器发出指令进行关机或报警动作。

　　1.障碍室系统具有两层膜片，两个控制器。膜片间充有超纯液体，当与介质接触的内膜片损坏后，泵送介质和超纯液混合后改变其导电性，此变化由传感器将信号输送给控制器。当外膜片破损后，同样通过传感器将信号输送给另外一个控制器。这样可防止因膜片损坏，介质泄漏后而造成严重的后果。

　　2.膜片检测器是将传感器安装在消音器中，当任何一侧膜片破损后，介质流入消音器中，此时传感器可将感测到的信号传输给控制器进行相关的控制。

　　一般来说，在输送特殊或高纯度介质时尽可能减少介质外漏而造成不必要的污染和浪费，必要时可通过使用气动单向隔膜泵中以上两种功能来保证操作人员安全、环境以及介质的污染，因此此类气动单向隔膜泵可大量应用在特殊化工介质的输送。为企业提供一种更为方便，安全，的解决方案。我深信，在未来的几年，气动单向隔膜泵在中国的应用领域还将不断扩大。

　　气动单向隔膜泵在印刷机械上的应用

　　二十世纪九十年代以来，我国的包装印刷机械行业有了突飞猛进的发展，在品种、数量、技术、质量等方面都有了较大的提高。在制造技术上不仅提高了精度，而且还注重应用机电一体化技术和微机控制，加强了基础配套中的泵阀、电子元件和电机电控元件的配套，气动单向隔膜泵便是油墨循环装置中*的配件。美、日、德、意的印刷机械上均配有这种气动抽墨装置。我国的纸箱和塑料印刷机械从九十年代中期开始配置气动单向隔膜泵，以取代在工作过程中易产生火花且易使油墨产生气泡的电动泵。

　　气动单向隔膜泵有着安全、节能、、耐用的特点，由于使用压缩空气为动力，工作过程中不会产生火花、静电或电磁干扰，适宜于易燃易爆场合使用。介质的流量可根据印刷机的需要，通过泵上的针型气阀进行无级调节。泵开始工作后，油墨不断往复循环，可防止油墨槽内的油墨产生结皮现象，以提高印刷质量。泵体和过滤器均采用合金铸造，泵内零件全部选用耐腐蚀材料制造，特种膜片和耐蚀输墨管可耐酯、酮、苯、醇等溶剂。

　　气动单向隔膜泵安装方法

　　气动单向隔膜泵必须按泵体上的箭头指示向上垂直安装。将泵体下部的套装孔直接套装于直径12的圆轴上(圆轴可通过角板与机器板或墨料桶连接)，并用螺栓压紧。气动单向隔膜泵进气口前必须装有空气过滤调压装置，以防止气源中的水和油渣进入泵内气动腔，导致气道堵塞，使泵不能正常工作。

　　气动单向隔膜泵内隔膜片为易损件，一般情况下使用时间超过六个月建议更换，以免膜片破损后介质进入气动腔堵塞气道，使泵停止工作。更换膜片时，注意泵片强力弹簧弹出伤人。注意：如安装方法不正确会使泵不能工作。一般情况下，工作完毕后应及时排出泵内存余介质，并用水或相应的分解溶剂清洗泵的工作腔(可在泵的工作状态下进行)，以防止泵内两个单向阀的钢球与其他部件发生粘连，使泵不能正常抽液。

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